化工廠常見設備——反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。今天重點介紹的是反應釜發(fā)生損壞時的一般維修方法，以及搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜的具體維修方式。

　　一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原因：

　　1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：

　　1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

　　2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：

　　1、儀表失靈，控制不嚴格；

　　2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：

　　1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、故障現象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

　　2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環(huán)位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

　　5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原因：

　　1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器松脫；

　　3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：

　　1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯里；

　　4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：

　　1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向相反。

　　處理方法：

　　1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故障原因：

　　1、法蘭瓷面損壞；

　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子松動或數量不足。

　　處理方法：

　　1、修補、涂防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。

　　七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔

　　故障原因：

　　1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；

　　2、瓷層不致密，有微孔隱患。

　　處理方法：

　　1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；

　　2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：

　　1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：

　　1、更換軸承；

　　2、按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控制主軸轉速在一定的范圍內；

　　4、適當調整。

　　以上是反應釜的一般維修方法，下面具體介紹搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜的維修方法：

　　搪玻璃反應釜

　　搪玻璃反應釜既有一般金屬設備的機械強度，又有玻璃的穩(wěn)定性，在化工生產中被廣泛應用。但是，由于搪玻璃本身質量問題及使用過程中各種外力、應力作用及介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用等問題，極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設備的正常運行。

　　如何維修

　　一種維修方法是復搪

　　這種方法需將損壞設備拆下送到生產廠家去，費時費工費用也高。

　　如搪玻璃反應釜修復時間為30天，1臺5000L反應釜修復費用約2萬元，1臺1000L容器修復費用約0.6萬元，一個塔節(jié)修復費用約0.2萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設備類如反應釜、塔節(jié)、貯罐等。

　　微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

　　另一種修復方法是直接用各種修補劑修補

　　這種方法主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這種方法修復時間段，費用低。如用高分子修復材料（鈦合金搪瓷修補劑）修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。

　　具體操作方法是：

　　1.表面處理：這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”。

　　2.清洗

　　用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗干凈需要修復的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。

　　3.配膠

　　國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑按照3:1的比例放在潔凈的容器內充分攪拌混溶（根據修復部位大小調配適當的膠量）。

　　4.涂膠

　　先將少量修復劑均勻涂抹在設備需要修復的表面，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復劑與設備表面密實接觸貼合。

　　第一遍涂抹結束后，將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位，使其達到所需要的規(guī)格尺寸。固化后需要機加工的，定要留出余量。

　　5.固化：用碘鎢燈烘烤設備修復部位，經過6～12小時（根據環(huán)境溫度而定）烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復劑固化后即可使用。

　　不銹鋼反應釜

　　不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

　　使用

　　使用不銹鋼反應釜時，必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器。

　　加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗。

　　不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　維修

　　不銹鋼反應釜在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現象，必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

　　保養(yǎng)

　　保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。